混凝土输送泵如何做到不堵管？

要做到混凝土输送泵不堵管，可以从以下几个方面着手：

合理设计管道：

在安装与设计管道时，尽量避免90°和S形弯，减少泵送混凝土的阻力。

使用光滑无凹坑的泵管，以减少泵送过程中的摩擦和阻力。

定期检查与维护：

经常检查混凝土输送泵泵管磨损情况，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用。

泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。

控制泵送过程：

保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长。

如因某种原因间隔时间较长，应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。

调整混凝土性能：

泵送混凝土应满足可泵性要求，通过试泵确定泵送混凝土的配合比。

注意控制混凝土的坍落度、含砂率以及粗骨料级配，避免混凝土性能不佳导致的堵管。

及时排除故障：

在泵送过程中，操作人员应集中注意力，及时观察泵送压力表显示的读数。

如发现压力表读数迅速上升，应及时采取反泵措施，排除堵管隐患。

清洗与保养：

每次泵送结束后，应使用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管，确保管道内无残留混凝土。

定期对设备进行维护和保养，确保各部件处于良好状态。

综上所述，通过合理设计管道、定期检查与维护、控制泵送过程、调整混凝土性能、及时排除故障以及清洗与保养等措施，可以有效防止混凝土输送泵堵管现象的发生。