细石泵使用操作技巧及注意事项

1.泵送前，先泵送清水，检查各管卡处是否密封不渗水；再泵送管道润滑剂或水泥浆1:1.

2.管道润滑后，如果管道水积累太多再好用反泵把管道的水排掉后泵送混凝土；如堵塞，拆下堵塞处前面一节配管取出内部脱水块，接好配管即可。（备注：如果水在管路中水太多会造成砂浆离析或混凝土离析，造成堵管。特别安全注意：拆管时要反泵释放管里压力，防止拆管时管道残余压力导致砂浆飞溅到眼睛。）

3.细石混凝土泵泵送的坍落度波动不能太大，其变化范围在16~20Cm比较好。

4.开始或停止泵送时应与前端软管（半径应大于1m）操作人员取得联系。施工人员不准站在管子出口处防止混凝土喷出伤人。

5.设备运转时，严禁把手伸入料斗、洗涤室（水箱）

6.输送管要固定、垫实、严禁折弯输送软管，以免爆炸。

7.处理完堵塞管线再次泵送时，施工人员不得靠近软管以免软管急速摆动混凝土喷射伤人。

8.切不可手握末端软管站在建筑物的边角，软管摇晃或混凝土喷出导致操作人员坠楼。

9.泵送过程中，料斗内混凝土应保证在搅拌轴线以上，不允许吸空或无料泵送。

10.若较长时间暂停泵送时，须每隔15~30min开泵一次，正、反泵各1~2个行程防止管中的混凝土凝结。

11.泵送过程中，若泵送压力突然升高、输送管路有振动现象，应反泵2~3个行程再正泵，也可用木锤敲打锥形管、弯管等易塞部位，若还是堵管，应暂停泵送做堵管处理。

12.泵送过程中，液压油升到55度时，要起动水冷或风冷却，若油温升到80时，应停机检查。

13.泵送过程中，料斗内混凝土不得完全清空，防止残渣飞出伤人。

14.细石混凝土泵泵送的坍落度过低时，不允许在料斗内加水搅拌。而是加水泥砂浆。

15.料斗网格不得堆满细石混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。

16.搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，排除故障。

17.发现料斗的细石混凝土有分离现象时，要暂停泵送，等搅拌均匀后再泵送，骨料分离严重时，要剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌。

18.向上泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀中的料吸回料斗内。